除杂物机技术要求：
1、除大块杂物装置遇含水分高的煤质时也不能粘煤、堵塞。
2、 除大块杂物装置安装有耐高压弹簧缓振装置，减缓煤流刚性冲击对叶轮旋齿和主承载轴承的磨损和破坏，旋转式除杂物装置，延长使用寿命，并降现场低噪音，除杂物装置原理，使现场噪音低于75dB，同时减少现场冲击粉尘，弹簧缓振装置使用寿命达到8年以上。
3、 除大块杂物装置运行中不能有变形，除杂物装置，使用寿命达到5年以上。
4、 安装除大块杂物装置无撒煤漏粉现象，该设备正常运行引起的粉尘平均浓度不超过10mg/m3，由于其他原因引起的粉尘不在此要求范围内。
5、除大块杂物装置中的落料管必须采用δ=12mm的16Mn钢板加工，落煤管之间的连接采用满焊焊接。
6、除大块杂物装置驱动减速机必须采用进口品牌弗兰德或SEW，使用寿命8年以上。
7、除大块杂物装置空负荷运行中转动机械振动不能超过0.08mm。
8、除大块杂物装置必须实现远操和就地启停两种模式。
9、除大块杂物装置必须和原输煤皮带进行连锁启停。
除杂物机设备检验：
我方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由招标人认可。我方应在计划开始前十天通知招标人，以便招标人派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
4.6.4 各检验、试验阶段完成后，我方应向招标人提交检验或试验报告。在验收试验后，招标人和我方均应在验收试验报告上签字。
4.6.5 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，我方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
4.6.6 我方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目：
系统中各设备所配用的减速器应进行厂内跑合运转试验、温升试验、渗漏试验、噪声试验、清洁度试验。
1) 各设备的驱动单元组装后应进行厂内空载试验。
2) 主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等)。
3) 主受力结构的焊缝检查(100%的超声波检查及至少10%的Ⅹ射线抽查，对于超声波检查怀疑的部位必须进行Ⅹ射线检查)。
4) 各转动部件的振动检验。
5) 各密封件的密封性能检查。
6) 各主要机构应进行工厂组装试验。
7) 电气元器件的绝缘性能及可靠性试验。
8) 电动机机械、电气方面的性能验证。
9) 控制元件的可靠性检查。
系统性能试验应在现场进行，除杂物装置出力，包括各单元设备的空载试验与重载试验，全系统的空载试验与重载试验，系统在程控运行工况下的出力试验。
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