铝合金压铸按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种.目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等.压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的提高，虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行.先进的压铸技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具，压射速度只有1m～2m/s.采用这种工艺，铝合金砂型铸件销售，铸件内部气孔多，德阳铝合金砂型铸件，组织疏松，不久便改进为2级压射，把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段，铝合金砂型铸件价格，但快速的速度也不过3m/s，后来为了增加压铸件的致密度，在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段，成为慢压射，快压射和增压3个阶段，这就是经典的3段压射。
面铝铸件热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的铝铸件热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，铝合金砂型铸件生产，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面铝铸件热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热铝铸件热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
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