感应线圈检测法最.大的缺点是传感器的输出和检测速度有关，检测速度不均匀时传感器输出信号产生畸变，极低速时无输出。同时，速度不均匀会造成检测信号在时间轴上的压缩或拉伸，不利于后续信号处理，因此需将时域采样信号转换成空间域的等空间采样信号以消除速度的影响。线圈传感器要求稳定的检测速度，尽管目前的线圈传感器加入了霍尔元件等消除速度因素的装置，并在后续信号处理中加入了速度归一化环节，但为了使检测结果可靠，仍然需要稳定的速度。
如美国ndt tech的钢丝绳探伤仪和哈尔滨工业大学的gst-ⅲ钢丝绳探伤仪采用感应线圈传感器，可定性检测钢丝绳的漏磁通，定量检测截面缺损的精度为0.1%，便携式钢丝绳探伤仪制造，其中ndt tech各系列探头可分辨长度>50 mm的截面缺损缺陷，便携式钢丝绳探伤仪设备，gst-ⅲ钢丝绳探伤仪对局部损伤定性检测的准判率为95%，定量检测准判率为85%;波兰的zawadandt采用感应线圈和霍尔元件相结合的混合线圈传感器检测截面缺损的精度可达0.05%，长治便携式钢丝绳探伤仪，可分辨的截面缺损的最·小长度为30~50 mm[2，3]。线圈传感器在漏磁通检测中精度低，逐渐被淘汰，现在已趋于用霍尔元件来代替。
国内专家对钢丝绳探伤仪的看法也不太一致，目前国家尚未正式出台钢丝绳探伤仪的标准，生产厂商使用的都是企业标准。面对市场上各种品牌的钢丝绳探伤仪，对多数不太了解钢丝绳探伤仪的用户来说往往难以选择。下面提供一些建议仅供参考：1对钢丝绳探伤仪的基本原理要有所了解。
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