与冶金相对比可以制造复杂形状的产品，陶瓷粉末注射成型供应商，避免更多的二次机加工。 产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。 可以将PM产品组合成一个MIM产品，节省材料和工序。与机械加工相对比设计可以节省材料、降低重量。可以将注射后的浇口料重复破碎使用，陶瓷粉末注射成型，不影响产品性能，材料利用率高。通过模具一次成形复杂产品，避免多道加工工序。可以制造难以机械加工材料的复杂形状零件。
MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，陶瓷粉末注射成型零件，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至最终材料的密度及其它性能。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，陶瓷粉末注射成型工艺，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，
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