1. 由于压型钢板组合楼板下表面直接暴露于空气中，屋面楼承板生产，根据ISO14713环境种类及腐蚀速率描述，广州应属于C3类环境，锌层估计将以每年1~4 um的损耗减少。按常用镀锌钢板的锌层厚度（275g/m2）、单面锌层厚度为20um计，锌层防腐蚀年限将在5~20年之间。当楼承板的防腐镀层一旦失去，楼承板的基板将很快被腐蚀，其底部的压型部分作为受力钢筋承受的正弯矩抗力将随之失去。
2. 钢筋桁架模板底部镀锌钢板只在施工阶段承受湿混凝土自重及施工荷载，使用阶段不参与结构受力，无须考虑防腐问题。一般情况下我们的建议是双面镀锌量不小于120 g/m2。
3. 对于施工阶段作模板、使用阶段作受力钢筋的压型钢板类组合楼板，当钢－砼组合楼板过火后，由于过火时间、组合楼板抗火性能的不同，组合楼板会发生不同程度的变形及损坏，压型钢板本身的材质发生变化，防腐蚀镀层破坏，存在防腐蚀修复处理等问题，而且，根据试验表明，在此种楼板过火一定时间后（40分钟左右），由于楼板内的水份在高温下形成高压水蒸汽，迫使压型钢板与混凝土层脱离失去粘结，导致压型钢板类组合楼板发生永久性破坏，无法修复。
4. 对于楼板中使用钢筋桁架模板，其受力钢筋完全被混凝土包裹，混凝土保护层厚度均匀一致，楼板过火后的修复等同于或更优于传统的现浇钢筋混凝土楼板，而传统的现浇钢筋混凝土楼板在抗火修复的问题上处理起来比较有经验而且比较容易修复。
使用方法，第三代钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
1、桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混泥土整体刚性， 能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。
2、在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上就要加设临时支撑；钢筋桁架模板最大无支撑间距可达5米以上。
3、在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便
4、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既安全又经济，板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，屋面楼承板制造，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证
5、双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好。
安装工艺具体的做法法是：
（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，西安屋面楼承板，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
（3）吊运时采用专用软吊索，屋面楼承板厂家，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。
（6）加强混凝土养护。
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