轴承损伤原因之运转面剥离。剥离后呈明显凹凸状。原因有轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，机床主轴轴承价格，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲、也会产生滚道剥离现象。
对策：应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。
从轴承座上部中间和轴承座外侧（朝向辊头）处注入的油脂不能很好地进入轧机轴承内部，地域机床主轴轴承，且易流失，造成轧机工作时轴承工作表面处于贫油状态，导致轴承早期失效。
为此，机床主轴轴承安装方法，改进了轴承座的油路，在轴承座内侧（朝向辊身）增设注油口，改善注脂效果，轴承得到了良好的润滑，大部分轧机现在采用的是脂润滑。由于立式轧机的结构决定其轧辊在旋转时，延长了轴承的使用寿命。
装拆轴承时的注意事项：
1.保证轴承与装拆环境的清洁性
美国轴承界曾向用户强调：“手表里尚且容不得一粒灰尘，何况轴承是精密得多的机械元件”。灰尘会破坏润滑油膜的完整性，引起接触电位差腐蚀作用，这是造成磨损、疲劳和锈蚀的常见因素，影响极坏。所以轴承本身。安装部位、所用工具、清洗油、润滑油、操作者个人以及周围环境都要保证有高度的清洁性，最.好设置专用的装拆场所。
2.切实做好轴承的防锈防尘工作
轴承只有在即将安装之前，才打开封装并清洗洁净；轴承从主机中拆下之后，如仍有继续使用的价值，应立即清洗封装，或安装于所拟继续使用的主机内。如确实必须保存至第二天时，机床主轴轴承厂家，必须安置于清洁的地方或封装起来，并继续保证有关工具及油料等的严格的清洁性。
3.严格保证轴承的防锈条件
绝.对禁止用裸手触摸轴承(利用快速腐蚀试验，可以清显楚地示出轴承上人手触摸处指纹状的腐蚀痕迹)，只可用一张无腐蚀性的洁净白纸持拿轴承，或将手充分洗去人汗指脂并涂以优质矿物油后，直接用手接触轴承进行操作，在夏季特别是霉雨季节尤其要注意。
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