8.气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺进一步发展
气体辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，工业用挤压模具加工，它具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易於成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。国外已比较成熟，国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
常用的处理办法
挤压筒出现破损后严重影响生产，使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下．换上备用挤压筒，然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H，青岛工业用挤压模具，遇到生产任务急时，就会耽误客户提货。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平，直至破损消除为止，挤压在设计时，内胆前端面高度一般在20 mm，有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命，要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM．这样可以上床多平1～2次端面、根据笔者的统计经验，挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，工业用挤压模具主营，只能运到挤压筒专业生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天，工业用挤压模具制造，每更换一个新的内胆．根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。
机床铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、 造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用 的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
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