破损原因
引起挤压筒端面破损有以下几种原因：
(1)挤压筒是在—种极端恶劣的条件下工作的480℃—520~C的铝棒填入、挤压金属严重塑性变形．与挤压筒之间的剧烈摩擦等引起升温，挤压结束时温度又下降，一升一降的交变应力和热冲击引起挤压筒端面的疲劳导致破损产生。
(2)由于挤压时挤厅筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前，温州挤压模具，使挤压筒前端面与模具端面产生挤压；贴紧，挤压筒前端面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳破损。
(3)工人在剪切时的误操作，使挤压垫撞击在挤压端面和口部，引起破损，挤压模具主营，
（4)挤压筒闭合叫，由于限位开关调整不当，挤筒前端面撞击模具，形成破损
挤压杆的长度等于挤压杆支承器的长度加挤压筒的长度再加5～10mm，以便把压余(见挤压残料)和挤压垫片从挤压筒中推出来。挤压杆的材料是铬镍钼和铬镍钨合金。装配式的挤压杆杆身为铬镍钨钒合金，根部为铬镍钼合金。挤压杆加工时，杆身和根部的不同心度不大于O．1mm，两端面对轴线的摆动量不大于0．1mm。杆身外圆和内孔的表面粗糙度为1．25～2．5μm。
通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，挤压模具厂家，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。
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