除杂物机设计条件:
目前，#6甲输送机头部已经安装了一台除杂物装置，除出的杂物沿皮带纵线向前斜伸并穿过墙体的杂物落料管，丢弃到#4转运站西侧杂物池内。
现计划在#6乙输送机头部再安装一套除杂物装置，其杂物出料管沿#6乙输送机纵向通过6米层楼板后向前下倾穿墙进入转运站西墙外侧已有的杂物池内。在装#6乙输送机头部护罩西侧钢板距离转运站西墙水平距离约为6.3米（此长度内含有三个建筑方格，除杂物器设备，自东向西对应位置分别为：第一方格下方对应目前#7甲、乙带之间通道，第二方格下方对应#7甲带，第三方格下方对应#7甲带与西墙间通道）；杂物出料管向西斜伸出时，输煤系统除杂物器，需注意跨过0米层的#7甲输送机尾部导料槽，出料管跨过导料槽的位置处导料槽高度约为2.85米，其西边沿距离西墙约1.2米。
卸煤系统带式输送机技术参数为：B=1400mm；V=2.5m/s；Q=1500t/h；最大倾角α＝10°。
专有技术2:
单齿爪扎式镰刀形刀齿结构，有效增加物料与刀齿的接触路径与时间，除杂物器，使大块物料、小块物料在其上充分滚动，在重力、冲击力、摩擦力、离心力的作用下，达到相互分离的目的。智能变频，其相位、振幅、频率在一定范围内可无级调节，在其作用下保证物料充分松散分离，最终达到尽量不夹带有效物料的目的
设计方案:
1）除铁器前移，并旋转90度，弃铁可置于中间过道处，2#A、B皮带机共用一个盛铁箱。
（2）三通向下移动800mm，除杂物器厂家，并将电动推杆置于楼板下方。
（3）大块及杂物被齿板排出后，流经自动清杂装置，落入多次过滤及回收机构，其中夹杂的碎煤及末煤通过回流管重新流至落煤管；而超标大块及杂物则通过落杂管、排入大块及杂物输送机，再落入杂物堆积池中。
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