在实际生产中。经常出现挤压筒内的铝从挤压与模具贴合面间溢出的情况,尤其在挤压将要结束时更为严重,这种现象称为“溢铝”、“大帽’或“走水”挤压中由于—部分铝被溢出,使本来定、倍尺够长的挤压材短尺,南阳铝合金挤压模具,至少报废一段倍尺料.降低了成品率。加之溢铝形成大帽,使剪切压余无法正常进行,延长了剪切压余的辅助时问,影响了产量。
为使润滑油脂在高压下不被挤出,必须对坯料表面进行减摩和润滑处理。最常用的方法是:先进行磷化,以形成粗糙多孔的磷酸盐表层,铝合金挤压模具主营,再以皂质材料(如硬脂酸锌、硬脂酸钠)涂覆表层并使其充满孔隙中。挤压时,磷化层不断地放出皂料而起有效的润滑作用。温挤压和热挤压因温度高,不适宜用磷化-皂化润滑,铝合金挤压模具供应商,一般采用玻璃粉(高温时熔融)、二硫化钼、石墨等配成的油剂润滑。
破损原因
引起挤压筒端面破损有以下几种原因:
(1)挤压筒是在—种极端恶劣的条件下工作的480℃—520~C的铝棒填入、挤压金属严重塑性变形.与挤压筒之间的剧烈摩擦等引起升温,挤压结束时温度又下降,一升一降的交变应力和热冲击引起挤压筒端面的疲劳导致破损产生。
(2)由于挤压时挤厅筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前,使挤压筒前端面与模具端面产生挤压;贴紧,挤压筒前端面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳破损。
(3)工人在剪切时的误操作,铝合金挤压模具厂家,使挤压垫撞击在挤压端面和口部,引起破损,
(4)挤压筒闭合叫,由于限位开关调整不当,挤筒前端面撞击模具,形成破损
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