2.快速原型制造及相关技术获得更好发展
快速原型制造（RPM）技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成形技术和材料科学最.新发展的高科技技术。该技术可直接或间接用於模具制造，从模具的概念设计到制造完成，铝合金挤压模具生产，仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。因此，快速 制模技术与快速原型制造技术的结合，将是传统快速制模技术进一步发展的方向。
常用的处理办法
挤压筒出现破损后严重影响生产，使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下．换上备用挤压筒，然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H，遇到生产任务急时，就会耽误客户提货。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平，直至破损消除为止，挤压在设计时，内胆前端面高度一般在20 mm，有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命，要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM．这样可以上床多平1～2次端面、根据笔者的统计经验，挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次，铝合金挤压模具价格，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，铝合金挤压模具厂家，只能运到挤压筒专业生产厂家加工更换新内胆，云南铝合金挤压模具，此加工周期约需15~30天，每更换一个新的内胆．根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。
模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。
我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。
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