中国的铝合金压铸工业取得了令人惊叹的发展，已发展为一个新兴产业.目前，铝合金压铸工艺已成为汽车用铝合金成形工艺中应用最广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49%.中国现有压铸企业3000家左右，压铸件产量从1995年的26.6万吨上升到2005年的87万吨，年增长率保持在20%以上，其中铝合金压铸件占所有压铸件产量的3/4以上。压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，铝合金低压铸件生产，这就制约了压铸铝合金力学性能的提高，铝合金低压铸件厂家，虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。
面铝铸件热处理是只加热工件表层，伊川县铝合金低压铸件，以改变其表层力学性能的铝铸件热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面铝铸件热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热铝铸件热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
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