5.电火花铣削加工技术将成发展趋势
电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它采用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造复杂的成型电板，这显然是电火花成形加工领域的 重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用，预计这一技术将进一步得到发展。
常用的处理办法
挤压筒出现破损后严重影响生产，使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下．换上备用挤压筒，然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H，遇到生产任务急时，就会耽误客户提货。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平，直至破损消除为止，挤压在设计时，铝型材挤压模具厂家，内胆前端面高度一般在20 mm，有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命，要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM．这样可以上床多平1～2次端面、根据笔者的统计经验，挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，只能运到挤压筒专业生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天，每更换一个新的内胆．根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。
通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，铝型材挤压模具设计，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，无锡铝型材挤压模具，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，铝型材挤压模具主营，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。
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