洛阳雨晗工模具制造有限公司，重庆铝型材挤压模具，是一家专业从事挤压工模具开发、设计、制造的公司，坐落于洛阳下沟工业园区，占地二十亩，现有员工43名，铝型材挤压模具加工，其中高级工程师4人，工程师6人，技师5人，公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台，铝型材挤压模具生产，已先后为国内二十余家知名企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品，并以一流的服务、一流的质量取得了用户的一致好评。
常用的处理办法
挤压筒出现破损后严重影响生产，使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下．换上备用挤压筒，然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H，遇到生产任务急时，就会耽误客户提货。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平，直至破损消除为止，挤压在设计时，内胆前端面高度一般在20 mm，有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命，要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM．这样可以上床多平1～2次端面、根据笔者的统计经验，挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，铝型材挤压模具制造，只能运到挤压筒专业生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天，每更换一个新的内胆．根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。
在实际生产中。经常出现挤压筒内的铝从挤压与模具贴合面间溢出的情况，尤其在挤压将要结束时更为严重，这种现象称为“溢铝”、“大帽’或“走水”挤压中由于—部分铝被溢出，使本来定、倍尺够长的挤压材短尺，至少报废一段倍尺料．降低了成品率。加之溢铝形成大帽，使剪切压余无法正常进行，延长了剪切压余的辅助时问，影响了产量。
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