中国的铝合金压铸工业取得了令人惊叹的发展，已发展为一个新兴产业.目前，铝合金压铸工艺已成为汽车用铝合金成形工艺中应用最广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49%.中国现有压铸企业3000家左右，榆林铝合金精密铸造，压铸件产量从1995年的26.6万吨上升到2005年的87万吨，年增长率保持在20%以上，其中铝合金压铸件占所有压铸件产量的3/4以上。压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的提高，虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。
在铸造铝合金中添加稀土起到的作用之二：稀土的细化作用：对于柱状晶和双柱状晶的生长是有目的进行控制，形成了细小的轴晶，词工艺过程被称为晶粒细化处理。因为细化了晶粒，铝合金精密铸造生产，也提高了合金的性能，同时还降低了缩松、热裂和针.孔等缺陷。控制形核是细化处理最基本的方法，而且在熔体中也添加了晶粒细化剂的外来形核质点。目前，铝合金精密铸造工艺，现在最有效和实用的方法是添加细化剂。在铸造铝合金中，铝合金精密铸造制造，一般采用的晶粒细化剂有以下几种：第.一，二元Al－Ti合金类型，第二、二元Al－B合金类型，第三、三元Al－Ti－B合金类型。铝合金在熔体中发生溶解是由于加入了中间合金，对金属间的化合物相进行释放，使之生成外来形核核心。
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