挤压筒是挤压机设备中的一个重要组成部分，采用适宜参数的挤压筒，许昌铝型材挤压模具，可改善挤压筒的受力条件，增加承受能力，提高使用寿命，在使用损坏变形后，只需更换内衬，既减少了材料损耗、降低了成本，还延长了挤压筒的使用寿命。
挤压杆的外径根据挤压筒的内径确定。卧式挤压机挤压杆的外径一般比。筒内径小4～10mm。立式挤压机挤压杆的外径比筒内径小2～3mm，管材挤压杆的内孔直径应大于穿孔针外径。挤压杆在高温下工作，其端头有可能发生塑性变形而被镦粗。
破损原因
引起挤压筒端面破损有以下几种原因：
(1)挤压筒是在—种极端恶劣的条件下工作的480℃—520~C的铝棒填入、挤压金属严重塑性变形．与挤压筒之间的剧烈摩擦等引起升温，挤压结束时温度又下降，一升一降的交变应力和热冲击引起挤压筒端面的疲劳导致破损产生。
(2)由于挤压时挤厅筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前，使挤压筒前端面与模具端面产生挤压；贴紧，挤压筒前端面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳破损。
(3)工人在剪切时的误操作，使挤压垫撞击在挤压端面和口部，引起破损，
（4)挤压筒闭合叫，由于限位开关调整不当，挤筒前端面撞击模具，形成破损
将挤压机主缸内产生的压力传递给挤压筒内的锭坯，使锭坯产生塑性变形从挤压模孔中流出，形成挤压制品用的挤压工具。挤压杆分空心与实心两种。空心挤压杆用于管棒材挤压机。实心挤压杆用于棒型材挤压机。挤压杆的结构如图所示。挤压杆一般是圆柱形整体结构，铝型材挤压模具加工，可分端头、杆身及根部。在大吨位挤压机上，挤压杆做成变断面的，铝型材挤压模具厂家，以增加纵向抗弯强度。此时挤压简应具有变断面的内孔。另外，为了节省高级合金钢，有时挤压杆做成过盈装配式的，杆身部分用的材料强度可比根部用的高些。
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