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冷挤压硬铝、铜和钢等时,为降低材料的硬度、变形抗力和提高塑性,常德铝型材挤压模具,需要先对坯料进行软化退火处理。热挤压则不需要经过退火处理。

润滑和表面处理 为降低挤压力和模具的磨损率,并防止金属坯料与模具面的热胶合,铝型材挤压模具设计,挤压时必须有良好的润滑。

 


据了解,鉴于我国再制造产业还处于起步阶段,从社会、法律、环境到技术均存在一系列制约因素:政策法规不完善;责任制和付费机制不明确;技术开发和理论研究滞后;企业、公众认识不足,参与意识不强。

专家认为,根据我国国情,铝型材挤压模具加工,实现循环经济和可持续发展战略,再制造产业发展应当抓好以下几个方面:一是逐步建立具有中国特色的再制造产品法律体系。

 


挤压力是决定凹模强度和选择挤压机公称压力的主要因素。挤压力的大小与凸模的加压面积、坯料在挤压温度时的机械性能、变形程度、模具形状、润滑效果等因素有关。在冷挤压硬铝、铜等材料时,单位面积挤压力一般在1000牛/厘米2以下;冷挤压碳钢和合金钢时一般都在 1000牛/厘米2 以上,高的可达2500~3000牛/厘米2 。因为单位面积挤压力很大,铝型材挤压模具价格,承受胀应力的凹模大多采用2、3层预应力结构,以提高其强度和刚度,并使磨损仅出现于最里面的一层,有利于模具的修理(只更换凹模的内层)。

 


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