回转窑操作不当会引起各种各样的问题，今天小编就为您讲述它在作业时最易出现的两大故障。
一是掉砖红窑，产生的原因是窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导致掉砖红窑；窑皮挂的不好；轮带与垫板磨损严重，间隙过大，水泥回转窑配件，窑筒体径向变形增大；窑筒体中心线不直；窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平。处理方案是选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，水泥回转窑配件销售，提高镶砌质量，水泥回转窑配件哪家好，严禁压补；加强配料工作，提高煅烧操作水平；严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时窑及时更换垫板或加垫调整；定期校正窑筒体中心线；红窑比停对变形过大的窑筒体及时整理修或更换。
回转窑炉的时火炉衬是在非常复杂的条件下使用的，寿命很短。
在烧成带，耐火材料使用周期一般为160～180天左右。若耐火材料质量差，尺寸不标准，或窑内热工制度不稳定等，极易发生炉衬耐火砖龟裂和脱落等局部损坏现象，严重时将使窑炉金属壳体烧损变形和侥穿，造成严重的生产问题。那要怎么解决呢？
可采用局部的回转窑炉更换或全部更换的不同修补措施。局部更换要求在很短的时间内突击完成损坏部分炉衬耐火材料的热修更换。目前一般采用的修补方法为：停炉冷却，清除损坏的炉衬，然后由熟练的瓦工填补缺损的耐火砖，并用水玻璃进行加固。
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