中国的铝合金压铸工业取得了令人惊叹的发展，已发展为一个新兴产业.目前，铝合金压铸工艺已成为汽车用铝合金成形工艺中应用最广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49%.中国现有压铸企业3000家左右，压铸件产量从1995年的26.6万吨上升到2005年的87万吨，年增长率保持在20%以上，其中铝合金压铸件占所有压铸件产量的3/4以上。压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，铝镁合金铸件生产，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的提高，虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。
铝合金铸造工艺方面的特殊性能（二）
1.具有热裂性能：铝铸件产生热裂纹现象，主要原因是金属晶粒的结合力被铸件的收缩能力超过了，而且大多都是生产在沿晶界，从而在裂纹的断口中，发现金属都在裂纹处被氧化，并且金属在失去光泽。通过沿着晶界在延伸裂纹，铝镁合金铸件制造，呈现锯齿的形状，它不仅有较宽的表面，而且内部也比较狭窄，三门峡铝镁合金铸件，还有的是在整个铸造的断面穿透的。
2.具有气密性能：它是在高压气体或是在液体的作用下，腔体型的铝铸达到不渗漏的程度，铝镁合金铸件价格，事实上，气密性是指在铸件内部组织中，有着致密和纯净的程度。
3.具有吸气性能：比较容易吸收气体的是铝合金，也是铝合金铸造的主要特殊性能。液态铝和铝合金的组分发生了水分反应，导致了吸收铝液体中所含的炉料和有机物燃烧产物，以及铸型所产生出来的氢气。
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