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挤压力是决定凹模强度和选择挤压机公称压力的主要因素。挤压力的大小与凸模的加压面积、坯料在挤压温度时的机械性能、变形程度、模具形状、润滑效果等因素有关。在冷挤压硬铝、铜等材料时,单位面积挤压力一般在1000牛/厘米2以下;冷挤压碳钢和合金钢时一般都在 1000牛/厘米2 以上,高的可达2500~3000牛/厘米2 。因为单位面积挤压力很大,承受胀应力的凹模大多采用2、3层预应力结构,工模具钢价格,以提高其强度和刚度,并使磨损仅出现于最里面的一层,有利于模具的修理(只更换凹模的内层)。

 


19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压,20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。30年代德国人发明磷化、皂化的表面减摩润滑处理技术,使钢的冷挤压获得成功,最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后,钢的冷挤压推广到其他国家,并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法,钢的热挤压遂在冶金和机械工业中得到应用和发展。

 


 

再制造产业针对损坏或报废的零部件,在失效分析、寿命评估等全寿命分析的基础上,进行再制造工程设计,工模具钢种类,采用高新表面工程技术、快速成形技术等先进制造技术,工模具钢制造,使再制造产品质量达到或超过新品。再制造不但能延长产品的使用寿命,提高技术性能,内江工模具钢,还可以为产品设计、改造和维修提供信息,最终达到产品的全寿命周期费用最合理,最大限度发挥产品的作用。


 


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