2.快速原型制造及相关技术获得更好发展
快速原型制造（RPM）技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成形技术和材料科学最.新发展的高科技技术。该技术可直接或间接用於模具制造，从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。因此，快速 制模技术与快速原型制造技术的结合，将是传统快速制模技术进一步发展的方向。
挤压杆在工作时受到很大的纵向弯曲应力和压应力。因此，挤压时要对挤压杆进行稳定性和强度校核。当挤压杆开始失稳时，所许可的最.大临界载荷按下式计算：
式中Pe为许可最.大临界压力，kN；E为材料的弹性模量，对铬钨钒合金取O．22MPa；J为断面惯性矩，mm4，圆形挤压杆的J=πD4/64为长度系数，挤压杆一端固定一端自由状态时，取岸μ=1．5；而随着挤压杆两端支持方式的不同，μ在O．5～2．O范围内；le为挤压杆有效工作长度，mm。
计算结果Pe应大于挤压机吨位1～2倍，否则挤压杆容易失去稳定而发生弯曲。
常用的处理办法
挤压筒出现破损后严重影响生产，使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下．换上备用挤压筒，然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H，遇到生产任务急时，挤压筒制造，就会耽误客户提货。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平，直至破损消除为止，挤压筒价格，挤压在设计时，内胆前端面高度一般在20 mm，有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命，要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM．这样可以上床多平1～2次端面、根据笔者的统计经验，挤压筒销售，挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次，铜川挤压筒，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，只能运到挤压筒专业生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天，每更换一个新的内胆．根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。
挤压筒销售、洛阳雨晗工模具(在线咨询)、铜川挤压筒由洛阳雨晗工模具制造有限公司提供。挤压筒销售、洛阳雨晗工模具(在线咨询)、铜川挤压筒是洛阳雨晗工模具制造有限公司（www.yhgmj.com/）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：王勇。