铝铸件缺陷的防止方法：
1.改进铸件结构设计，枣庄铝合金重力铸件，避免尖角，铝合金重力铸件报价，壁厚力求均匀，圆滑过渡
2.采取增大砂型（芯）退让性的措施
3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，铝合金重力铸件加工，改进浇注系统设计
4.适当降低浇注温度
5.控制铸型冷却出型时间。
6.铸件变形时采用热校正法。
7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度
洛阳铝合金压力铸造有限公司设备先进，生产各种压铸件:铝合金铸造件、铝镁合金铸造件、锌合金铸造件、各种合金铸造件，并承办铸铸件加工等业务。是我国较大规模的铸铸件生产企业。我公司引进国际一流的铸造设备，有大型的射芯机、低压铸造机、造型机等，按照国家标准生产。
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4、热裂
预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金组织，提高热裂能力。改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
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金属型铸件常见缺陷及预防方法有以下五种：
1、针.孔
预防产生针.孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。控制熔炼工艺，加强除气精炼。控制金属型涂料厚度，过厚易产生针.孔。模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。
2、气孔
预防气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
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