再制造产业针对损坏或报废的零部件，在失效分析、寿命评估等全寿命分析的基础上，进行再制造工程设计，工业用模具报价，采用高新表面工程技术、快速成形技术等先进制造技术，工业用模具设计，使再制造产品质量达到或超过新品。再制造不但能延长产品的使用寿命，提高技术性能，还可以为产品设计、改造和维修提供信息，最终达到产品的全寿命周期费用最合理，最大限度发挥产品的作用。
常用的处理办法
挤压筒出现破损后严重影响生产，使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下．换上备用挤压筒，然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H，遇到生产任务急时，就会耽误客户提货。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平，直至破损消除为止，挤压在设计时，内胆前端面高度一般在20 mm，有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命，要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM．这样可以上床多平1～2次端面、根据笔者的统计经验，挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次，自贡工业用模具，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，只能运到挤压筒专业生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天，每更换一个新的内胆．根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。
10.模具标准化程度不断提高
我国模具标准化程度在不断提高，估计目前模具标准件使用覆盖率已达到35%左右(国外发达国家一般约80%）。模具标准化工作必须进一步强化，模具标准化程度的提高必将利於模具标准件的生产和销售。
11.优质材料及先进表面处理技术受到重视
在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在10%—30%之间。因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
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