目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，高温助磨剂，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，高温助磨剂技术，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，高温助磨剂生产，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。
就目前的国内市场而言，高温助磨剂厂家，水泥生产过程中除助磨剂以外的添加剂是不容许添加的。行业内众所周知的最.先使用水泥助磨剂的厂商是由国外发展而来的，就目前的国内发展使用而言，无论是使用方式还是性能方面还是存在一定的差距性。如今国外已经不再将其称之为助磨剂而是以质量改进剂来称号。足以看出在使用上还存在一定的局限性，通过提高磨机效率、改善粉磨的均匀性、提高上水泥强度而言，某些情况下的设限已经让诸多研究人员开始突破，如何摆脱单一的“助磨”作用，在其使用上扬长避短已经成为亟待解决的问题。
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