内齿圈加工的5大突出特点
1、内齿圈加工承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
3、鼓形齿面使内、内齿圈加工外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，车桥齿圈加工，降低了噪声，维修周期长。
4、内齿圈加工外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。
(1)链条能够顺利啮入与啮出，不会出现干涉或卡阻等现象。
(2)能够足够容纳链条节距伸长的能力。
(3)应有合理的作用角，且齿廓曲线与链传动的工况应相适应。能够避免链条因跳动而出现掉链现象。
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如果齿轮材料选择不当，贵阳车桥齿圈，则会出现零件的过早损伤，车桥齿圈价格，甚至失效。因此如何合理地选择和使用金属材料是一项十分重要的工作。 满足材料的机械性能 材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及韧性等，反映材料在使用过程中所表现出来的特性。齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力，齿根部有最大弯曲应力，可能产生齿面或齿体强度失效。
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