现有各类筛分设备，一类只对特定形状超标物料或杂物起作用（如对条状物料无能为力），而且部分破坏改变原有物料物理性质，夹带有效物料严重；并且一台设备只能适应一种带速及流量。另一类借鉴国外技术，输煤系统除杂物机，根本无法适合大流量、恶劣工况，自身经常拥堵，只对优良物料有效，除杂物机，不适合（组分复杂多变的）当前我国国情。
我公司研发的新型颤振式除杂机，专为适应我国当前煤炭火力发电系统现状而设计，该实用新型设备优点在于能在物料输送过程中，在大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况下，任意几何形状杂物分离效率均可达99.5%以上，且不夹带有效物料。
除杂物机设计方案:
将在装落煤管前方（西侧）第一、第二建筑方格内的楼板全部打开，形成孔洞（不破坏辅助小梁），在此两处分别安装回流管及杂物出料圆管等设施。
将#6乙皮带头部护罩拆除，在头部驱动滚筒前端（西侧）安装一套除杂装置（含护罩）。除杂装置大致由以下几部分组成：驱动装置、护罩、均流装置、旋转滚筒、旋转勾齿板、杂物输送装置、勾齿板上缠绕的杂物清理装置、过滤装置、回流管、杂物圆管、电气部分等（以上组成部分仅是整套装置中必须包含的组成部分，并非全部组成部分，投标方必须保证整套装置组成的完整性，以便其实现既定功能）。??式除杂装置（除杂装置的基本除杂原理为：用一个“大型”旋转滚筒带动数排钩齿板旋转，在落流中“勾出”各种大块及杂物，并排至室外）。
除杂物机专利:
本实用新型涉及的是一种火力发电厂用于除去煤中杂物的分离设备，煤厂除杂物机，它是由机架、固定式上筛板、移动式下筛板、驱动装置、减速器、传动轴、链轮、传动链条、集杂物箱、导料板等组成，下筛板为平行四边形，下筛板与下筛板前轴、下筛板后轴、传动板固定为一整体，采用偏心轴传动下筛板，下筛板的运动轨迹为一圆周形；当一定粒度的煤由输煤皮带进入除杂物机后，在通过筛板时，杂物被筛板将其与煤分离，落在筛板上的杂物被作圆周运动的下筛板逐步推进落入到集杂物箱内。
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