1.确定定位精度；
2.通过马达及对速度的要求来确定丝杠轴承导程；
4.通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；
5.通过平均轴向力确定预压力；
6.预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；
7.基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠轴承外径及螺母形式；
8.外径，螺母，机床丝杠用轴承规格，预压，负荷确定刚性（机台设计）；
9.环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；
11.机床最.高速度，温升时间，丝杠轴承规格确定马达驱动扭矩及规格。
滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。
可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，机床丝杠用轴承，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
提高滚珠丝杠的高速性能的方法 ：
1、适当加大丝杠的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠丝杠名义直径与导程的匹配为：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杠一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。
2、改进结构，机床丝杠用轴承供应商，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，机床丝杠用轴承厂家，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最.小。
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