可实现捻距（6d/30d）断丝统计及径缩当量量化功能； 6. 检测体仪器仪表一体化设计，工作时无需任何电、线缆连接； 7. 检测体内套与被测钢丝绳表面间距20-30mm，采用导向轮与被测钢丝绳相对运动设计模式，检测 时通过能力一般不受钢丝绳变形、油泥、污垢、翘丝等卡阻因素的影响，适合各种恶劣工况环境的检测；
钢丝绳无损检测的目的是保证钢丝绳的安全运行，并在安全运行的前提下尽量减少因过早报废而产生的浪费。对目前主流的钢丝绳无损检测方法的检测原理及特点进行分析比较，便携式钢丝绳检测仪生产，给出各种方法的研究现状和实践效果，便携式钢丝绳检测仪规格，包括20世纪90年代以后提出的新检测方法，如磁致伸缩法和声发射2超声法。最后讨论目前钢丝绳定量无损检测面临的问题。
如美国ndt tech的钢丝绳探伤仪和哈尔滨工业大学的gst-ⅲ钢丝绳探伤仪采用感应线圈传感器，可定性检测钢丝绳的漏磁通，定量检测截面缺损的精度为0.1%，其中ndt tech各系列探头可分辨长度>50 mm的截面缺损缺陷，gst-ⅲ钢丝绳探伤仪对局部损伤定性检测的准判率为95%，定量检测准判率为85%;波兰的zawadandt采用感应线圈和霍尔元件相结合的混合线圈传感器检测截面缺损的精度可达0.05%，可分辨的截面缺损的最·小长度为30~50 mm[2，营口便携式钢丝绳检测仪，3]。线圈传感器在漏磁通检测中精度低，逐渐被淘汰，现在已趋于用霍尔元件来代替。
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