试验研究表明，助磨剂掺加有一个最适宜掺加量，对提高粉磨细度而言，掺加少了不起作用或效果不明显，过多掺入不仅成本增加，而且也没有效果，对这一现象的解释，笔者认为:高表面活性化学物质的助磨作用原理应是两种机理综合作用的结果，既可削弱颗粒强度，诱导颗粒破碎，又可分散颗粒，防止颗粒集聚。当助磨剂吸附裂纹面基本饱和后，复合型助磨剂原材料，过多掺入助磨剂对物料强度的削弱作用减少，而对物料颗粒的分散作用增大。当助磨剂掺量过多时，会增加包裹物料颗粒形成的吸附层的厚度，外部施加到物料颗粒的破碎力将被吸附层缓冲，且颗粒越小，吸附层的“保护”作用越大，更难于被磨碎。另外，掺加助磨剂后，物料颗粒被吸附层包裹，分散性增强，复合型助磨剂制造，便于流动和旋转，容易形成球形颗粒。
水泥助磨剂作用原理的学说:1、认为助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或者引起物料表面层晶格的迁移，表面产生缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，使得颗粒张力减小，表面酥软，易于粉磨。同时吸附在颗粒上的水泥助磨剂，还可以阻止颗粒新生裂纹的重新闭合。并促进裂纹的不断扩展。达到颗粒进一步进行粉磨的要求。2、矿浆流变学说
调节粉磨物料的流变性质，产生物料流动功能，减少颗粒结团和粘附的发生。认为物料的粉磨过程，是物料化学键不断断裂的过程。物料在粉磨过程中，认为物料的断裂，在颗粒新断面分布未饱合的电价键，山东复合型助磨剂，会使异性电荷的颗粒相吸，造成颗粒之间又重新聚集，即出现人们常说的“结团”、“糊磨”，形成“包球”、“垫层”等现象，复合型助磨剂厂家，影响粉磨效果，助磨剂在物料颗粒表面形成包裹薄膜，表面电荷饱和，“结团”减少，物料流动性增强，提高粉磨效果。
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