滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精.确的微进给。
4、轴向刚度高
滚珠丝杠副可以加与预压，精密滚珠轴承销售，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
5、不能自锁、具有传动的可逆性
1.一端装推力轴承。这种安装方式的承载能力小，精密滚珠轴承制造，轴向刚度低，只适用于低转速、中精度、短轴向丝杠，一般用于数控机床的调节环节或升降台式数控铣床的立向(垂直)坐标中。
2.一端装推力轴承。另一端装深沟球轴承，此种方式可用于中等转速、高精度且丝杠较长的情况，但应将推力轴承远离液压马达等热源及丝枉上的常用段，以减少丝杠热变形的影响。
3.两端装推力轴承。把推力轴承装在滚珠丝杠的两端，并施加预紧拉力，这样有助于提高刚度，适用于中等转速、中精度丝杠。但这种安装方式对丝杠的热变形较为敏感，轴承的寿命较两端装推力轴承及深沟球轴承方式低。
4.两端装推力轴承及深沟球轴承。为使丝杠具有最.大的刚度，它的两端可采用双重支承，即推力轴承加深沟球轴承，精密滚珠轴承规格，并施加预紧拉力，适用于高转速、高精度丝杠。这种结构方式不能精.确地预先测定预紧力，预紧力的大小是由丝杠的温度变形转化而产生的，但设计时要求提高推力轴承的承载能力和支架刚度。
1.确定定位精度；
2.通过马达及对速度的要求来确定丝杠轴承导程；
3.查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴承轴端数据；
4.通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；
5.通过平均轴向力确定预压力；
6.预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；
7.基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠轴承外径及螺母形式；
8.外径，螺母，预压，精密滚珠轴承，负荷确定刚性（机台设计）；
9.环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；
11.机床最.高速度，温升时间，丝杠轴承规格确定马达驱动扭矩及规格。
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