我国水泥助磨剂的发展分为哪几个阶段？（1）发展初期（1950年～1970年）少数水泥厂使用煤、造纸废液和肥皂废液试验提高磨机产量。（2）发展成长期（1971年～1994年）1971年原四川水泥研究所，对几十种有机表面活性剂，进行了助磨效果的小磨试验；1983年国家计委下达了《水泥研磨助剂研究》的研究课题，承担单位在三年内，研制成功三个系列十种助磨剂，金昌新型助磨剂，并在多家大型水泥厂工业性试验成功，新型助磨剂制造，为我国助磨剂的研发，奠定了良好的基础。（3）快速发展期（1995年～2007年）1995年我国已经进入市场经济，从国家知识产权局数据库能检索到的水泥助磨剂专利约40件，其中颗粒状和粉状助磨剂专利17件，液体助磨剂专利23件。最早的一份水泥助磨剂专利，是1986年申报的。在这40件水泥助磨剂专利中，绝大多数是在2007年之前申报的，这充分说明我国水泥助磨剂技术在2007年前，已经进入了快速成长期。（4）稳定发展期（2007年之后）
水泥助磨剂作用原理的学说:1、认为助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或者引起物料表面层晶格的迁移，表面产生缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，使得颗粒张力减小，表面酥软，易于粉磨。同时吸附在颗粒上的水泥助磨剂，还可以阻止颗粒新生裂纹的重新闭合。并促进裂纹的不断扩展。达到颗粒进一步进行粉磨的要求。2、矿浆流变学说
调节粉磨物料的流变性质，产生物料流动功能，减少颗粒结团和粘附的发生。认为物料的粉磨过程，是物料化学键不断断裂的过程。物料在粉磨过程中，认为物料的断裂，新型助磨剂厂家，在颗粒新断面分布未饱合的电价键，会使异性电荷的颗粒相吸，造成颗粒之间又重新聚集，即出现人们常说的“结团”、“糊磨”，形成“包球”、“垫层”等现象，新型助磨剂生产，影响粉磨效果，助磨剂在物料颗粒表面形成包裹薄膜，表面电荷饱和，“结团”减少，物料流动性增强，提高粉磨效果。
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