回转窑的工作区可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中，回转窑筒体生产，矿石被焙烧脱水，重量减少3 0%左右。同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置，镍渣以6 00～9 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓 ，再通过一个密封的管状布料装置，均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同，回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的，有效地调整火焰的长度和刚度，回转窑筒体，保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外，要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料，以节能。
3.回转窑内的旋流角度需要做适当的调整，这样可以改变火焰的形状。
4.回转窑的燃烧器的调节。燃烧器射流形式有两种，目的在于汇聚成气流回流，回转窑筒体销售，同时在火焰外部制造大量气流。其回流方式是依据中心部分的空气以平行方式射流。气流回流会促进回转窑煤粉的挥发，同时可降低峰值陡峭的温度。
3.国外利用回转窑焚烧危险废物一般是经过专业危险废物处理厂预处理之后，成为适宜进回转窑焚烧的废物，由回转窑焚烧处置。而我国危险废物管理刚刚起步，没有专业的危险废物预处理厂，回转窑筒体厂家，从产废单位收集的危险废物直接进入水泥厂，对危险废物的安全运输、分类贮存是水泥生产企业必须解决的难题。
4.水泥回转窑对卤族元素和碱性物质较为敏感，如果加入量不当，将对水泥窑以及水泥产品质量产生影响，因此，必须不断试验，确定含卤素物质和碱性物质的焚烧比例。
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