ZrO2小型零件粉末注射成形与精度控制:喂料采用的粉末为平均粒度为0.2μm的3Y-ZrO2陶瓷粉末;并选择PW-PP-SA的热塑性体系作为粘结剂。经过试验，确定合理的混炼工艺为:将二氧化锆陶瓷粉于180℃下干燥，预热20分钟，超精密加工产品，混炼机转速20rpm;加入聚丙烯混炼30分钟，转速提高到50rpm;然后将温度降至170℃，先后加入硬脂酸和石蜡，超精密加工方法，混炼时间均为10分钟。在该工艺下混炼的装载量为40%~45%的喂料质地均匀，流动性好，适合于粉末注射成形工艺的要求。
金属粉末注射成型技术生产粉末冶金零件，对原料粉末要求苛刻，在0.1至10μm粒度范围内的粉末生产的制品，才易于达到高的尺寸精度.现行金属粉末所用生产原料基本上都属于该粒度范围，满足金属粉末注射成型技术对原料粉末的要求，因此金属粉末注射成型技术的原料粉末可直接应用于注射成形工艺，不增加原料成本，这是金属粉末注射成型技术的一大优势.小型复杂金属零件与机械加工，精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀.与小型复杂金属零件相比，产品尺寸精度高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工.对与过硬，超精密加工，过脆，超精密加工厂家，难以切削的材料或铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本.可进行渗碳，淬火，回火等热处理.
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