气体雾化法是生产MIM用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好，但极细粉收得率低，价格高，保形性差。羰基法生产的粉末纯度高、粒度极细，它最适合于MIM，但仅限于Fe，Ni等粉体，不能满足材料多品种的要求。为了满足MIM用粉的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。选用粉末要从MIM技术、产品形状、性能、价格等多方面综合考虑，现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性。由于该齿轮使用在腐蚀性的环境中，超精密加工专家，故而采用水雾化316L不锈钢粉末，其化学成分(质量分数)为，超精密加工处理，Cr:17.0%，Ni:11.5%，Mo:2.2%，C:不大于0.3%，超精密加工方法，Fe:69%左右。
金属注射成型的变化有哪几个阶段：一阶段：在这个阶段，由于粉末的位移，粉末将填补毛孔。因此，紧凑的密度将增加快速压力略有增加时，它可以被称为滑动阶段。金属注射成型的第二阶段：当压力不断增加，密度几乎保持不变。这是因为紧凑的密度已达到一定的值被收紧在第.一阶段以及粉末将有一定的增韧性后。在这个阶段，虽然压力增大，超精密加工，孔隙率不会减少。因此，密度不会改变很多。第三阶段：当压力不断增加，超过一定值时，密度会不断随着压力的增加。这是因为粉末颗粒会开始变形时，成型压力超过临界压力的粉。此外，由于位移和变形的影响，压实密度也会相应增加。
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