轴承在运转中无法直接观察，但通过噪音、振动、温度、润滑剂等状况可察知轴承异常。部分缺口有裂纹，其原因有：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当（用铜锤、卡入大异物）和摩擦裂纹。对策：应检查使用条件，同时，设定适当过盈及检查材质，等截面薄壁轴承哪家好，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。
轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，等截面薄壁轴承销售，防止烧粘、其润滑效用如下。
1.减少摩擦及摩损。
在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
2.延长疲劳寿命。
轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
3.排出摩擦热、冷却。
循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，等截面薄壁轴承定制，防止润滑油自身老化。
4.其他：也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。
判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。另外，等截面薄壁轴承，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承。
1.内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。
2.内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。
3.滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。
4.保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。
5.滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。
6.滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。
7. 内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。
8. 过热变色厉害的。
9.润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。
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