金属注射成形则是运用粘结剂的流动和保形使用，在成形的过程中在高温下将喂料熔融成液态的熔体，在注射机一定的压力均匀射入到型腔中，由于液态熔体在充模的过程中受力均匀，成形的制品具有极其均匀的密度分布，粉末冶金工艺，再利用脱脂将粘结剂排出，在高温烧结的过程中金属颗粒发生收缩和位移获得高致密化制品。金属注射成形零件的理论密度可达到95%以上，通过合理的工艺参数控制可达到99.9%，西安粉末冶金，接近全致密化，并且该工艺批量化生产成本低，粉末冶金专家，自动化程度高，生产工艺具有可控性、灵活性、经济性，同时还具有环保和可持续发展的特性，是目前最.具综合优势的先进粉末冶金工艺。
近十余年来，陶瓷注射成型技术的研究和应用领域更加广阔和深入。在成型的粉体材料方面，纳米氧化锆、氧化铝等氧化物陶瓷以及氮化硅等非氧化物陶瓷的注射成型备受重视，特别是光纤连接器用四方相氧化锆陶瓷插芯的注射成型(内孔直径仅有125μm)和套筒已在国内外实现规模化生产；在注射成型工艺方面，一些新的粘结剂体系和脱脂工艺相继被开发，如日本、美国、德国和中国分别提出超临界脱脂、溶解萃取脱脂、化学催化脱脂、微波脱脂等新工艺也得到发展。此外，一种可以制备几十微米至1毫米的微型陶瓷部件的微注射成型先进技术和设备也得到快速发展。
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