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金属粉末注射成型工艺:对pf-3f,酚醛- 5楼的烧结密度,pf-10f和pf-15f四种金属粉末在不同的烧结温度。可以看出,在一定的温度范围内,较高的烧结温度,烧结密度越大,变化不大,随着烧结温度。在一定范围内,粉体的尺寸越大,越大,粉末冶金哪家好,烧结密度。球形粉末有利于提高振动的密度,提高承载能力和提高烧结密度。粘度随固含量的增加而增加,驻马店粉末冶金,当固含量达到62%,注射后,粘度急剧增加,使固含量限值(最.大62%)。当粘结剂是不够的,两者之间有一间隙会影响粉末的产品,机械强度的粘结剂过度,固体含量太低,影响脱脂、烧结收缩率。


陶瓷注射成形工艺的主要特点是:

(1) 可自由地直接制备几何形状复杂的制品。(2) 成形周期短,粉末冶金技术,仅为浇注、热压成形时间的几十分之一至几百分之一,坯件的强度高,可自动化生产,生产过程中的管理和控制也很方便,粉末冶金方法,适宜大批量生产。(3) 由于粘结剂有较好的流动性,注射成形坯件的致密度相当均匀。(4) 由于粉末和粘结剂的混合很均匀,粉末之间的间隙很小,烧结过程中的收缩特性基本一致, 所以制备各部位密度均匀,几何尺寸精度高。



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