直齿轮加工,三明直齿轮,富源齿轮行业领导者(图)

直齿圆柱齿轮精锻技术的发展趋势

多年来，学者们对直齿圆柱齿轮精锻技术的研究取得了很多成果，在分析国内外精锻技术现状的基础上，笔者以为今后直齿圆柱齿轮精锻技术将向以下几个方面发展。

(1)优化工艺和模具结构，进步模具的寿命，解决齿轮锻件的出模题目

(2)改善精锻齿轮的质量和精度，进步齿轮生产率

(3)充分运用各种计算机技术和数学理论，进步直齿圆柱齿轮精锻技术开发的效率

洛阳富源齿轮机械有限公司专业生产锥齿轮、轴类、盘类等各种齿轮，欢迎前来订购。

直齿圆柱齿轮精锻的理论研究

英国曼彻斯特大学科技学院的Chitkara N R等人对直齿圆柱齿轮的塑性成形作了数值模拟分析，用能量法和上限法分析了镦锻直齿轮的变形规律；Dohamann F等人用数值逼近法和主应力法分析了冷精锻齿轮时的金属活动和模具应力情况，给出了沿齿面轮廓的法向应力分布图。韩国学者J.H.Song和Y.T.Im开发了一种直齿圆柱齿轮冷正挤压辅助系统，这个系统可根据输人的齿轮参数给定可供实用的齿轮成形工装。 Kondo K和Ohga K提出了齿轮分流减压铸造法Choi J C发展了分流法，提出了向内分流成形的直齿圆柱齿轮精锻工艺，并进行了二维有限元模拟分析。 Jongung Choi和Hae-Yong Cho等人提出了一种直齿圆柱齿轮铸造时的新的动可容速度场，并用上限法对其成形过程进行了深进的研究，得到了成形力主要与齿轮齿数有关的结论Yang D Y采用刚、粘塑性有限元法对直齿圆柱齿轮精锻成形进行了数值模拟。KnoerrM在1992年用DEFORM模拟了圆环状齿轮坯的三工位热锻过程，猜测了该成形过程中可能出现的折叠缺陷，并根据模拟结果改进成形参数，获得了无缺陷的零件。德国Th.Herlan应用有限元分析方法，采用ANSYS软件来优化齿轮的几何外形，从而降低铸造压力和模具应力，给出了FEM分析的模具的受力图和优化齿轮外形，最后将精锻齿轮进行疲惫测试并与传统工艺生产的齿轮进行了比较。

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与传统的切削加工工艺相比，齿轮精锻工卜艺具有以下特点：

(1)改善了齿轮的组织，直齿轮加工，进步了其力学性能。精锻使得金属材料的纤维组织沿齿形均匀连续分布，三明直齿轮，晶粒及组织细密，直齿轮规格，微观缺陷少，因此，精锻齿轮的性能优越，齿的弯曲强度、接触疲惫强度和耐冲击性明显高于切削齿轮。一般来说，精锻可使轮齿抗冲击强度进步约15%，抗弯曲疲惫寿命进步约20%。

(2)进步了生产效率和材料利用率。通过精锻成形，齿轮精度能够达到精密级公差标准，不需或仅需少量后续精加工，即可以进行热处理或直接投人使用，生产率和材料利用率高。

(3)精锻齿轮减少了热处理时的齿廓变形，进步了齿的耐磨性和齿轮啮合时的平稳性，进步了齿轮的使用寿命。

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