相比传统的陶瓷成型工艺，该工艺具有坯体强度高，可实现近净尺寸成型，粉末冶金技术，尺寸精度和表面光洁度高，信阳粉末冶金，机械化自动化程度高等明显优势。早在二十世纪八十年代，伴随陶瓷发动机研制和涡轮转子及叶片等高温陶瓷热机部件制备的需要，由美国贝特尔纪念协会组织世界上近四十余家研究机构和公司，就制定了'陶瓷注射成型'研发计划，由于陶瓷注射成型是一门跨学科的综合技术，涉及高分子流变学、粉体科学、表面化学、陶瓷工艺学等；
MIM工艺适用材料范围宽，应用领域广阔，可用于注射成型的材料非常广泛(各种铁基合金钢，高速钢，工具钢，各类不锈钢，粉末冶金产品，可伐合金，硬质合金，磁性材料，陶瓷) ，原则上任何可高温烧结的粉末材料均可由MIM工艺制造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，MIM工艺也可以根据用户的要求进行材料配方研究，粉末冶金供应商，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景。
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