ZrO2小型零件粉末注射成形与精度控制:喂料采用的粉末为平均粒度为0.2μm的3Y-ZrO2陶瓷粉末;并选择PW-PP-SA的热塑性体系作为粘结剂。经过试验，确定合理的混炼工艺为:将二氧化锆陶瓷粉于180℃下干燥，不锈钢表面硬化供应商，预热20分钟，混炼机转速20rpm;加入聚丙烯混炼30分钟，转速提高到50rpm;然后将温度降至170℃，先后加入硬脂酸和石蜡，不锈钢表面硬化方法，混炼时间均为10分钟。在该工艺下混炼的装载量为40%~45%的喂料质地均匀，流动性好，适合于粉末注射成形工艺的要求。
成型坯在烧结前必须去除体内所含有的粘接剂，贵港不锈钢表面硬化，该过程称为脱脂。脱脂工艺必须保证粘接剂从坯块的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不损害成型坯的高强度。粘接剂的排除速率一般遵循一个扩散方程。如果粘接剂的排除速率过快，不锈钢表面硬化处理，就会导致成型坯起泡、裂纹等缺陷。所以颗粒系统的粘接能必须大于粘接剂去除过程的破裂能。在注射温度下，粘结剂应具有较小的粘度，流动性好，注射时物料能充分填充模腔的各部位，以减少坯件缺陷的产生。一旦注射成型，工件应能迅速固化，以便开模取件。
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