降低回转窑熟料煅烧燃料消耗的途径是生料化学组成的最.佳化，和加入能加快熟料形成过程和降低熟料烧成温度的外加剂。生料的KH值和硅酸率，以及料浆中存在的粗颗粒通常会使其不得不进行高温煅烧。由此可知，在进行回转窑机组作业系统实验时必须使用最.佳化学组成的原料，而且也是最.好的选择。
回转窑低温工艺生产水泥的另一个形式是特快硬水泥生产工艺。由于生料组成中碳酸钙含量降低了20%，以及加入生料组成中的石膏的矿化作用，此时就能保证节省热量。在进行过的工业试验中了解到，当生产特快硬水泥熟料时，工艺设备，尤其是回转窑的产量，显著提高了15-30%，同时煅烧的燃料消耗也降低了。之所以回转窑燃料消耗降低，是因为运用了克连酸盐，洛矿回转窑轴承座图片，特别是硫铝酸钙。在东部地区推广硫铝酸盐熟料工艺具有广阔的前景。
4、保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，洛矿回转窑轴承座，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好的通风条件，洛矿回转窑轴承座价格，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使回转炉产生伤害
5、窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，洛矿回转窑轴承座供应商，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响回转炉正常生产。
6、窑体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。这样就使回转炉的使用寿命延长。
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