铝合金熔炼时，由于氢气溶解到铝液中需要一个过程，因此加强熔炼过程的控制，对控制铝合金吸气量是大有文章可做的。生产实践表明，铝 液吸氢是在表面进行的，它不仅与铝液表面的分压有关，还与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系。合金熔化温度越高，熔化时间和熔化后铝液保持时间越长，氢在铝液中扩散就越充分，铝液吸氢量就越大，出现针.孔的几率就越大。有人曾做试验，铝液存放时间越长，铝合金低压铸件销售，铝合金内含气量近似成比例增加。因此，我们在大量生产条件下，曲靖铝合金低压铸件，为了减少铝合金熔炼时吸收氢气，一定要严格执行铝合金熔炼工艺规程。
金属铝铸件热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，铝合金低压铸件厂家，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，铝合金低压铸件供应商，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于铝铸件热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
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