使用助磨剂后，水泥比表面积大幅下降的原因：目前，我国多使用透气法测试水泥比表面积。由于助磨剂的成分多为各种表面活性剂，使用后水泥粒子之间的平滑度提升，空气通过水泥粒子间隙的速度变快，反映出来的结果就是比表面积下降了。而实际上控制水泥性能的是水泥颗粒的粒度分布，比表面积大并不见得颗粒级配符合水泥质量控制要求。使用助磨剂后，磨机台时产量偶尔突降的原因 ：我们都知道水泥是相对粗放式生产，原材料品质很难控制到一个精准的数值，对于那些需要外购原材料的中小型水泥粉磨企业，优质水泥活性剂原料，尤其是那些熟料来源复杂、混合材种类不固定的企业，一般都是重利润轻技术，更谈不上配备高水平的质量管理人员，太原优质水泥活性剂，其分析解决问题的能力欠缺，出现台时产量下降现象时，优质水泥活性剂厂家，往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。
水泥助磨剂使用步骤：
1、调试阶段：助磨剂掺入量为0.03%、0.04%、0.05%、0.1-0.15%，确定后选好加料点启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵1分钟内的输出量，调整到按公式计算数值的±1ml。2、加入助磨剂60-90分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，磨音清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超过原台产的5%，分2-4次提产，优质水泥活性剂生产，总幅度为10-20%，越到最后，提产幅度越少。3、如果掺入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当降低磨内风速或减少助磨剂的掺入量，直至磨况恢复正常，再根据磨况进行调整提产。
4、提产结束后可调整助磨剂掺入量，使其达到最.经济的掺入量。
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