粉末冶金注射成型使用的原料粉末粒径在2-15微米，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100微米。粉末冶金注射成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，粉末冶金方法，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，粉末冶金主营，形状大多为二维圆柱型。精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和粉末冶金注射成型工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，粉末冶金专家，仍待进一步解决。
目前，陕西粉末冶金，国际上开展该技术研究的主要国家有德国、日本、新加坡、美国和英国。其中，德国率先开展并取得了突出的成果。国内的北京科技大学、中南大学以及大连理工大学也在该领域进行了一系列研究工作。如北京科技大学研制了具有自主知识产权、适用于传统注射成形机的粉末微注射成形用模具;并以羰基铁粉和铁镍合金粉为原料，在传统注射成形机上成功实现了粉末微注射成形齿顶圆直径小于1毫米的微型齿轮。
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