MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5-20(μm)。从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越 大，易于成型和烧结。目前生产MIM用粉末的主要 方法有:水雾化法、气体雾化法、羰基法。每种方法各有其优缺点:水雾化法是主要的制粉工艺，其效率高、大规模生产比较经济，乐山粉末冶金，可使粉末细微化，但形状不规则，这有利于保形，粉末冶金方法，可是用粘结剂较多，影响精度。此外，粉末冶金技术，水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。
MIM工艺开始混合原料，结合金属粉末和粘结剂。粘结剂是一种混合的材料如塑料、蜡料熔持有金属颗粒的悬浮液，流入模具腔典型的原料可能是百分之60和百分之40金属粉末粘结剂的体积。原料加热压入模腔。零件从模具中取出 。新成型的部分是最后一部分的形状，但较大。在这个阶段被称为“绿色”部分。下一步 称为第.一阶段脱脂。这消除了大部分，但不是全部，从部分的粘合剂。脱脂可以做热（热）或化学过程，无论是与溶剂或化学反应与粘结剂。
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