相比传统的陶瓷成型工艺，不锈钢表面硬化，该工艺具有坯体强度高，可实现近净尺寸成型，尺寸精度和表面光洁度高，机械化自动化程度高等明显优势。早在二十世纪八十年代，伴随陶瓷发动机研制和涡轮转子及叶片等高温陶瓷热机部件制备的需要，由美国贝特尔纪念协会组织世界上近四十余家研究机构和公司，就制定了'陶瓷注射成型'研发计划，不锈钢表面硬化方法，由于陶瓷注射成型是一门跨学科的综合技术，涉及高分子流变学、粉体科学、表面化学、陶瓷工艺学等；
粉末微注射成形技术是指针对尺寸小于1微米的零件在传统粉末注射成形技术基础上所开发的一种成形技术，主要应用于连续制造具有微观结构表面与微型结构的零件，其基本工艺步骤与传统的粉末注射成形基本相同，所制备零件的表面质量与孔隙度可通过选择原始粉末与适宜的烧结条件来控制。与传统粉末注射成形不同的是，不锈钢表面硬化技术，粉末微注射成形为了便于制造微小结构，所选择的粉末平均粒径一般小于1~2微米;其次，不锈钢表面硬化产品，由于粉末比表面积增大，需要粘度较低但有足够强度的粘结剂，以利于微注射成形并避免生坯件脱模时损坏。另外，为了防止变形、裂纹及气泡的产生，微注射成形技术对脱脂和烧结的工艺条件更加苛刻。
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