在粉磨过程中水泥助磨剂的作用机理主要是改变颗粒之间的相互作用，瑞金矿渣助磨剂，使其黏附性降低，流动性增加，防止二次颗粒的形成。助磨剂被磨内物料吸附后，降低了颗粒的表面自由能，矿渣助磨剂配方，避免了裂纹愈合，矿渣助磨剂制造，有利于裂纹的扩展，提高了物料的易磨性。固体通过吸附表面活性剂能够改变机械阻力，矿渣助磨剂原材料，这一现象是列宾捷尔于1931年提出的。他在一个晶体上的划痕研究中发现：极性分子在晶体表面的积聚可使划痕硬度大大降低。列宾捷尔认为：由于外表分子的物理吸附使脆性物体的表面能和硬度都降低了。1937年，斯维克而的工作实践进一步证实了列宾捷尔的见解。
在水泥行业中，粉磨的能量耗损很高（据报道美国每年在这方面耗损的电能跨越００亿度）且粉磨过程中能量操作率极低，所耗损的能量年夜约有９７％是变为热能白白的华侈，而熟料的粉磨过程能耗占总能耗的６０％，只有很少一部门能量（０．６％一１％）真正用于增添物料新概况上。助磨剂可以在磨机运行正常不变的情况下提高磨机的生产效率可提高百分之三十左右，水泥颗粒性能提高，同时减少了过于粉磨的状况。在保持产量稳定不变的状态下水泥粉末精度和表面积相应提高。完善磨内物料分散功能，消除水泥颗粒产生的静电吸附和抱球糊磨。水泥的流动性大大提高，输送设备效率明显提高。
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