典型的MIM的密度理论上高于96%。具体的密度特性取决于合金的选择，粉末注射成形工艺，但是无论如何它都同精密材料接近。近些年金属注射成形技术主要是朝着两个方向发展：适用材料体系的扩展，满足独特的粘结剂及脱脂技术而开发的高可靠性生产设备。材料体系的多方向拓展。注射成形技术是比较理想的、能够经济地成形、接近最终需要形状，粉末注射成形处理，烧结后仅需少量或不需要后续加工的近净成形技术，这在精密陶瓷的工业化生产应用中变得愈来愈重要。在精密陶瓷的生产方面主要应用到碳化物、金属陶瓷、无机非金属陶瓷、氧化物陶瓷、金属间化合物等方面。
为满足微注射成型的特殊需求，采用专门设计的设备和模具至关重要。一般来说，应考虑以下要求（一）：
1、应采用小型塑化装置，螺杆直径在12～18mm范围内，广州粉末注射成形，且螺杆长度较短，L/D比值大约为15，以避免长停留时间引起材料降解。
2、精.确的注射量控制和理想的注射速度。为此，机器有时装备有分离的计量和注射用的柱塞和螺杆。其目的在于准确计量注射量和消除由于传统注射螺杆的分流和死角造成的与材料降解相关的问题。
3、可进行多重控制。比如既可根据螺杆位置，又可根据模腔压力进行从充模到保压的转换。
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