典型的MIM的密度理论上高于96%。具体的密度特性取决于合金的选择，但是无论如何它都同精密材料接近。近些年金属注射成形技术主要是朝着两个方向发展：适用材料体系的扩展，满足独特的粘结剂及脱脂技术而开发的高可靠性生产设备。材料体系的多方向拓展。注射成形技术是比较理想的、能够经济地成形、接近最终需要形状，粉末注射成形工艺，烧结后仅需少量或不需要后续加工的近净成形技术，粉末注射成形方法，这在精密陶瓷的工业化生产应用中变得愈来愈重要。在精密陶瓷的生产方面主要应用到碳化物、金属陶瓷、无机非金属陶瓷、氧化物陶瓷、金属间化合物等方面。
注射阶段的缺陷控制目前主要还是凭经验操作。随着科学技术的进步，安徽粉末注射成形，采用计算机模拟喂料的注射充模过程，并将其和喂料性能等相联系，优化注射条件参数，消除注射缺陷是目前先进的实验手段，也是未来的发展趋势。国外有报道将moldflow应用于MIM注射过程分析，并取的较好效 果，我们也试应用该技术，但发现模拟结果与实验结 果不能很好符合，这方面还有待与进一步研究。
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