为满足微注射成型的特殊需求，采用专门设计的设备和模具至关重要。一般来说，应考虑以下要求（二）：
4、 模温可调，有能力将模具壁温升高到一定水平，丰城粉末注射成形，有时略高于聚合物熔融温度，以避免超薄部分的早期固化。若微注射成型制品的壁厚小于5mm，须具备模具抽空能力，粉末注射成形厂家，因为这种情况下壁厚与空气逃逸的气孔尺寸处于同一数量级。 5、推荐采用开关型喷嘴，以避免由于高加工温度造成熔体流涎。 6、精.确定位和轻柔的模具开关速度以避免精巧的微注射成型件发生变形。
由于MIM过程中加入大量的粘结剂，粘结剂脱除后烧结类似于传统粉末冶金的松装烧结，需采用细粉作为原料，才能满足致密化要求，粉末注射成形技术，导致成本大幅度升高，粉末注射成形产品，对于较大尺寸产品若还是只能采用细粉就没有了竞争力。同时由于产品尺寸上升，脱脂所需时间呈指数关系增加，且缺陷产生几率大幅度增加。另外，产品尺寸上升，注射成形过程时间增加，对粘结剂流变性能的要求更高，以使其能将粉末迅速带至模腔的不同部位。以上这些都是制约MIM技术向较大尺寸发展的因素。所以MIM技术一直局限于较小尺寸产品。
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